Soluzioni per fresatura CNC

Massima asportazione oraria e rendimento nel ciclo di fresatura in laboratorio

Nelle operazioni di svuotamento pesante, ribassamento di piatti doccia e scavo di masselli in marmo o granito, la produttività del laboratorio dipende dalla capacità di asportare il maggior volume di materiale nel minor tempo possibile. La nostra gamma di utensili per fresatura è progettata specificamente per sostenere le forti sollecitazioni torsionali imposte dai moderni controlli numerici. L'impiego di corpi in acciaio legato ad altissima resistenza, unito a miscele diamantate specifiche, garantisce un'eccezionale stabilità dinamica, permettendo di spingere al limite i parametri di velocità di avanzamento lineare senza innescare vibrazioni.

Geometrie diamantate per spianatura, profilatura e lavorazione del piano cucina

L'ampia selezione di profili risponde alle specifiche esigenze geometriche della fabbricazione di top e arredi. Per i ribassamenti e le grandi asportazioni di piano, le frese da sbanco, le teste da sbanco e le specifiche frese da sbanco per lavelli assicurano una straordinaria velocità di asportazione volumetrica. La realizzazione di dettagli e canali di scolo è affidata a frese per scanalare e frese per gocciolatoio, mentre per le rifiniture tridimensionali e gli svuotamenti raccordati si impiegano frese a palla, frese coniche e frese a torre. Il sistema si completa con molette da scasso e molette toroidali, assistite da stabili prolunghe diamantate progettate per incrementare la profondità utile di penetrazione mantenendo una lunga durata del tagliente.

Raffreddamento forzato e controllo dinamico dei parametri CNC

L'evacuazione immediata dello sfrido e del fango è essenziale per evitare il surriscaldamento della matrice diamantata, causa principale dell'usura precoce. L'integrazione di sistemi avanzati per il passaggio dell'acqua (interno o esterno forzato) garantisce un raffreddamento ottimale sul punto di contatto. Questa efficienza termica consente ai programmatori e ai responsabili di produzione di impostare cicli di lavoro automatici con elevati valori di Feed Rate nel software CAM, che vengono eseguiti dal controllo numerico della macchina con la massima costanza di rendimento, riducendo i tempi ciclo totali e aumentando la redditività oraria del reparto CNC.